CLC Steuerung Ultraschall Litzenschweißmaschine
Der geschlossene Regelkreis sowie der servomotorische Antrieb führen zu einem hochpräzisen Schweißvorgang.
So funktioniert der geschlossene Regelkreis (Closed-Loop Control Ultrasonice Wire Splicing
Die Schweißfähigkeiten des US-3620WS2P
Die Ultraschallschweißtechnik ist in der Automobilindustrie und anderen Fertigungsbereichen für die Herstellung elektrischer Komponenten weit verbreitet. Elektrische Komponenten werden in der Regel mit einem herkömmlichen Pneumatikzylinder geschweißt.
Der zum Patent angemeldete Ultraschall-Drahtspleißer US-3620WS2P von TECH-SONIC mit geschlossenem Regelkreis (CLC) geht jedoch weit über das herkömmliche pneumatische Schweißen hinaus.
Wo liegt der Unterschied? Das 3620WS2P kombiniert mit einem Servomotor und einer integrierten digitalen Hochgeschwindigkeits-Mikroprozessorsteuerung ermöglicht die Überwachung von Kraftrückkopplungssensoren für eine präzise Steuerung. Seine einzigartigen Eigenschaften revolutionieren auch die Drahtverbindungsindustrie mit seiner Fähigkeit, kleine Drähte zu verbinden und der branchenführenden Erkennung fehlender Litzen.
Anwendungsbeispiele
Aluminium Wire Splicer Sample
Copper Wire Splicer Sample
Multi Materials-Ultrasonic Wire Splicer Sample
Copper Wire Splicer Sample
Die Vorteile der Closed-Loop Control beim Ultraschallschweißen
Herkömmliche pneumatische Ultraschall-Schweißgeräte erfordern einen höheren Druck und eine höhere Ultraschallleistung, um Energieverluste auszugleichen. Außerdem belasten sie die Werkzeuge durch den Einsatz übermäßiger Kraft. Das verkürzt die Lebensdauer der Sonotrode und der Werkzeug. Außerdem führt es häufig zu Drahtbrüchen aufgrund übermäßiger Belastung der Litzen.
Der US-3620WS2P arbeitet mit einer dynamischen Kraft- und Amplitudensteuerung™ mit mehrstufigem Schweißen und Kraftüberwachung in Echtzeit. Dies sorgt für optimale Schweißbedingungen, weil sowohl die Leistung als auch die Kraft angepasst werden. So können Drähte verschiedener Größen geschweißt werden - bei höherer Schweißqualität.
Dank der präzisen Closed-Loop-Steuerung mit Kraftrückführung kann der US-3620WS2P auch fehlende Litzen genauer und konsistenter erkennen als ein pneumatischer Ultraschallschweißgerät, und zwar unter 3 % des Gesamtquerschnitts. Automobilhersteller verlangen von den Kabelbaumherstellern, dass sie weniger als 3 % fehlende Litzen erkennen.
Vorteile der Closed-Loop Steuerungstechnologie für das Schweißen von Kabeln
Vorteil 1
Erkennt, wenn 3 % der Litzen fehlen.
Vorteil 2
Bis zu 20 Schweißschritte anstelle des traditionellen Einzelschritts.
Vorteil 3
Kann Kraft und Amplitude während des Schweißzyklus ändern.
Vorteil 4
Längere Werkzeug-Standzeit durch patentierte Closed-Loop Technologie.
Vorteil 5
Messung der Höhe vor der Schweißung und nach der Schweißung (CLQC). Erkennt fehlerhafte Teile sofort.
Spezifische Vorteile der TECH-SONIC Ultraschall-Schweißgeräte
Vorteil 1
- Schonendere Schweißung
- Damit weniger Stress für die Bauteile
Vorteil 2
- Sonotrode wird präzisionsgesteuert zugeführt
- Schont Werkzeug. Dadurch bis zu 8-fach längere Standzeit.
Vorteil 3
- Geringerer Energieverbrauch.
- Das reduziert die Betriebskosten.
Produktspezifische FAQ's
Depending on the material, wires between 0.26 mm² and 95 mm² can be processed.
Normally, the same cycle time is achieved. However, this may differ for certain applications.
Delivery times are between 8-12 weeks after final technical clarification.
The service is organized via the Ulm site for Europe and North Africa.
There is a showroom in Ulm where all machines are on display. Please feel free to make an appointment for a visit.
The machines in the Ulm showroom are of course also used for sample production.
We are also happy to provide customers with machines to test for their production.
This is an important area where TECH-SONIC ultrasonic welding machines can show their full advantages.
The machines are used by TIER 1 suppliers as well as by small and medium-sized cable assemblers. Well-known customers also work with our machines in battery cell production.
The sonotrode is fed via a servo motor with attached load cell. This so-called closed-loop control enables finely tuned start-up and welding in several steps.